平面回轉(zhuǎn)篩設備旋轉(zhuǎn)緩慢的問題，怎么解決？平面回轉(zhuǎn)篩的結構原理如下：
1、水平與垂直加速度隨著顆粒的運動而增加，有助于實現(xiàn)物料的分離，較大的顆粒會在運動過程中靠向出料口，然后排出機體。
2、篩分物料在機體內(nèi)的停留時間可以通過調(diào)整切角與徑向來操控。
3、在設備的機體內(nèi)，物料在篩面上均勻分散，以螺旋狀的運動路線想軸的方向進行傳播，進而完成整個的篩分過程。
許多客戶反映，在使用平面回轉(zhuǎn)篩設備時，偶爾會出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)緩慢的現(xiàn)象，這不僅會影響工作進度，還會影響設備，那么如何解決呢？

在使用過程中，設備旋轉(zhuǎn)緩慢，軸承加熱，表明通常維護不跟上，軸承缺乏潤滑脂，如果是新油，是油質(zhì)量問題或添加過滿，劣質(zhì)油使軸承堵塞迷宮密封堵塞，因此潤滑脂的質(zhì)量非常重要。
噪聲過大可能是軸承損壞、螺栓松動、振動體斷裂和彈簧損壞。除螺栓擰緊外，其他三種情況都需要更換。
篩分質(zhì)量差的大部分原因是操作不當。①可能會堵塞網(wǎng)孔，增加篩分材料中的細粒和水分，導致篩分材料過多，給料不均勻；②篩網(wǎng)周圍可能不緊。
混合現(xiàn)象，很大一部分原因是平面旋轉(zhuǎn)篩損壞現(xiàn)象，篩密封不嚴格，每次生產(chǎn)前，檢查篩、橡膠圈損壞，損壞及時更換新配件，生產(chǎn)過程也對成品材料進行抽樣質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)混合現(xiàn)象，立即停止檢查篩使用。
振動體斷裂，這種情況不會突然發(fā)生，在臨界頻率下工作時間過長，如彈簧嚴重變形使左右高度差異很大，也可能偏心塊每個重量誤差過大，導致結構損壞，電機桶裂紋，導致振動體斷裂。
如果出現(xiàn)堵網(wǎng)，為了降低堵網(wǎng)的概率，建議客戶將平面回轉(zhuǎn)篩篩網(wǎng)的張力進度調(diào)整到適當?shù)臓顟B(tài)。此外，還可以在篩網(wǎng)下適當增加彈跳球，以減少堵網(wǎng)的發(fā)生。
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